慢走丝改进工作计划范文
慢走丝改进工作计划 第一篇
(一)未按标准工艺，上下喷嘴距离工件高于㎜ -----尽可能贴面加工。
(二)创建的TEC文件不正确-----正确输入相关的工艺数据，来获得正确的TEC文件。
(三)修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低-----需合理修改。
(四)冲液状态不好，达不到标准冲液压力-----如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。
(五)工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。
(六)如果参数里勾选了ACO(自动优化能量)，在某些情况下会降低较多的加工效率-----在切割稳定的情况下，可取消勾选ACO功能。
(七)对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，主切默认str为五五，但会降低效率-----降低拐角策略str值(如设为三三)或者取消(设为零)，可提高加工速度。
(八)修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小㎜㎜。
(九)需检查导电块冷却水是否正常，尤其是下导电块的冷却水是否有。
(一零)主切切割效率较之前下降-----请考虑清洗下导丝芯座。
慢走丝改进工作计划 第二篇
(一)在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷-----对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的TEC参数。
(二)大件加工为防止变形，可以从加工工艺改善-----
一)凹模：做两次主切，先将主切的偏移量加大单边—㎜进行第一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。
二 )凸模：应留两处或以上的暂留量，编程时以开形状的方式加工。
三) 合适的起割位置和支撑位置;尽量穿孔作为穿丝孔。
(三)丝找正不好---重新进行丝找正。
(四)机床外部环境恶劣，振动较大---改善外部环境。
(五)电极丝的类型、工件材料质量太差---选用合适的电极丝和工件。
(六)加工工件装夹位置与上下喷嘴距离过大---调整装夹方法。
(七)丝速或丝张力不正常---调整或校准。
(八)冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大，可能存在的原因是上、下喷嘴损坏---如损坏请更换;
(九)机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机床机械精度发生改变。
慢走丝改进工作计划 第三篇
(一)放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。
(二)冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。
(三)导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。
(四)导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。
(五)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
(六)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I值，直至不断丝。
(七)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。
(八)修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。
(九)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为一： 。
(一零)导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。
(一一)去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值一零μs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。
(一二)去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。
(一三)丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。
(一四)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。
慢走丝改进工作计划 第四篇
由于一些模具图档为UG，Master CAM等三维软件转为二D图，转出来的二D图中一些拐角，圆弧和实际尺寸有误差，以及编程软件串接精度的问题，编完程序后模拟加工的时候有时会报警圆弧与圆弧连接错误。
(一)将报警程序行中的圆弧I或J值增大或减小 。
(二)使用Fikus编程软件时，可以修改其后处理配置文件，由原来的三位小数改为四位小数。具体步骤为：
一)找到Fikus安装文件Metalcam文件夹，双击，找到Fikusvisualcam文件夹，
二)找出post文件夹， 双击，找出cfg文件夹，
三)找出后处理文件edmAGIE-CA前沿，
四)将第五项中的三改为四