加弹机每月工作计划范文
加弹机每月工作计划 第一篇
一、产品不合格率居高不下：建议改善对策如下
A、对所有品质人员进行专业技能、品质意识工作责任心等培训，提升检验员向心力。
B、建立供应商品质管理以及绩效考核程序增加检验频次，对来料品质进行严格管控。
C、统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。
D、组织各部门成立品质改善小组（qc小组），特别是加强调机控制，可进行首末比较，小批量试生产，提高产品合格率。
二、各部门之间缺乏团队合作精神，基层管理消极怠慢缺乏工作激情，生产效率低下。
A、完善员工绩效考核制度。（可分A/B/C三档）
B、组织公司内部团队活动。利用淡季组织管理培训（内部/外聘/影视资料）
C、特别加强团队精神方面的培训课程对工作中的表现，适当实行奖罚制度
D、根据各工序工艺节拍，专业人员合理安排生产工序，推行产量目标管理。
加弹机每月工作计划 第二篇
一、协助进行内审培训，并在培训前编制内审检查表（过程审核检查表、产品审核检查，内审检查表）提供老师审查。
二、加强品保部内部的日常工作管理，充分调动员工工作积极性，避免内部矛盾。改变过去检验员常在办公室毛病，增强主动配合意识，准备实行末位淘汰或者末位降系数。增强过程管控，改变过去过程检验过程被动考核为主（出现废品考核），主动考核少，员工质量意识差问题，提高产品质量。
回顾二零__全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：
一、用心配合各部门确保完成生产任务。
在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时，应对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员透过与各班组长一道用心努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的用心性，以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。
二、严把质量关。
一、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有职责感。作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的职责的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在用心努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。
二、稳步提升的人员竞争力。我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代__后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮忙他们度过人生迷茫的择业阶段，调整用心心态，培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。
三、物料管理。不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体此刻生产上。为了能够满足不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息，按照药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料理解人员共同核对，减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照GMP的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料理解发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、职责到人，从而增强了员工物料管理、质量管理的职责意识。
四、环境卫生。间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的持续。全年多次迎接大、小型参观数十次，应对中药饮片加工生产的特殊性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的持续下去，并争取做得更加好。
三、安全生产。
一、生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。
二、车间对安全事故做到了齐抓共管。_月一名员工将烟火带入车间，车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责，做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发现安全隐患的苗头，就一向采取跟踪、改善等相应的措施，杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全。
三、透过车间工段、班组、安全员的细致工作，车间在本年度的安全生产基本到达了公司对车间的指标和要求。
四、优化车间管理、加强团队建设。
一、员工薪酬。车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数分配方式的决算方式，透过近大半年的施行，车间员工的生产用心性有了显著的提高，薪酬与每日的工作息息相关，每个员工都有了用心主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是此刻员工的普遍心态。但此种方式也有必须弊端，就是不顾质量，只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督，并提高了相应的质量问题的处罚力度，透过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围绕着质量第一的管理观念，以质量第一工作重心，使员工明白，一切与质量相违背的行为都是不可取的。
二、整体素质的提升。人员是企业存才的最基本单位，是企业的未来发展的主要决定因素，是企业总体竞争力的体现，因此提高员工整体素质是车间必抓的一件大事，公司先后派遣人员到省内参加与GMP相关的培训、到__公司参加生产管理类的培训、公文写作基础知识培训，提高了员工的管理水平。公司与__拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练，透过此次训练，到达了预期的训练目标，增强了团队凝聚力、建立高品质沟通、拓宽思维、增强员工抗压潜力、解决问题的潜力、团队协作潜力和执行力，使我公司员工的整体素质得到明显的提升，并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我，为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一致好评，对员工的生产生活产生了巨大的影响。
三、丰富员工业余文化生活，增强车间凝聚力。公司于_月份举办了全厂职工的球类运动会，车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练，车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热、疲倦，始终用饱满的热情为车间的荣誉而战，赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁，很好的体现了车间员工的精神面貌，赛场外的车间员工同样以整齐、洪亮的口号为车间队加油助威，透过此次运动会，车间员工的凝聚力、团队合作潜力得到了很大的提升。在比赛中我们赛出了友谊、赛出了风格。
本学期计划学习绪论、第一、二、三、四、五章的内容。在紧紧围绕济南市教研室职教科的工作安排和各学校教学计划下，为了更好地完成教学内容，特制定计划如下。
加弹机每月工作计划 第三篇
要求在上班后、落纱前、落纱后、生头后、下班前必须进行丝道点检，平常在巡回时丝道点检也作为一项基本工作必须完成。发现丝道异常时将该锭位丝道纠正后强制落纱，而且在点检过程中发现异常时要判断异常是从什么时候开始的，并把落下的丝卷及异常时间段的丝卷全部找出降等（这一点非常重要）。发现设备异常时及时和当班保全联系，必要时向班长以上人员汇报。发现大面积丝道异常时必须立即向班长以上人员汇报。点检结束后在“丝道点检记录表”、“假捻作业记录表” 上做相应记录，并签名。
加弹机每月工作计划 第四篇
生头的顺序一般为：打开各罗拉→将吸枪插入第二热箱底部出口处，并放在吸枪支座上→关闭切丝器电源开关→切丝器复位→将丝吸入第二热箱上的导丝器→将丝经过辅助罗拉的移丝器后，放入网络喷嘴内，并合上喷嘴→将丝经过第二罗拉移丝器，张力传感器，放入假捻器上导丝器→将丝在第二罗拉皮辊和分丝辊上绕两圈后合上第二罗拉→用假捻器拨叉，将丝推进假捻器→向下拉动气动手柄，将升头杆放下来→将丝放入第一罗拉移丝器、切丝器→把丝放入升头杆导丝器，上推气动手柄，将升头杆推到位→合上第一罗拉，合上辅助罗拉→抽出吸枪，使丝经过第三罗拉移丝器、第三罗拉、探丝器、油轮→经过分丝板，留尾后开始卷绕，然后将丝放入油轮导丝器→打开切丝器电源开关→点检丝道生头过程中每个步骤都应仔细确认，生完头后再次确认。生头过程中要注意安全，特别是旋转体和高温。
加弹机每月工作计划 第五篇
打结前要确认打结器有无问题，空气压力有无问题，可找两只小POY，在上面依次打三个结，手动拉伸确认，若都没有问题后再进行打结作业，以确保打结质量，减少工作量。打结时小POY尾丝和新POY进行打结。新POY要解三圈以上才能打结，解尾丝时不能拉伸，更不能碰毛，尾丝槽中的尾丝不能将其拉出后直接打结，应用小刀割掉，新的一端才可以用于打结。留下的废丝不可乱扔，应按指定位置存放。打结时要及时观察打结器的状态，若发现存在异常问题应及时向上级汇报。打完结后要对其外观进行确认，应与平时正常打的结（不断丝的结）相比较，以保证满管率。发现打结不好的，要将其剪掉后重新打结。打完结后，将丝置在压丝片间，丝到压丝片间要尽量拉紧，只能用手拿住POY纸管慢慢旋转使丝绷紧，严禁用手碰POY丝卷。打结时要保证双手清洁，要做好相应的记录。
加弹机每月工作计划 第六篇
一、四月二八日，完成公司质量体系文件《质量手册》和《程序文件》的发布，标志我公司TS一六九四九质量体系贯标运行进入第二阶段正式运行阶段。在这个阶段中，全公司每一相关部门要不断完善质量纪录，整理统计相关各部门工作/过程绩效指标，为下一步公司内审打下基础。
二、在综合管理部的配合下，利用接近半月时间，针对各部门缺乏TS一六九四九质量管理体系知识和有效工作手段，组织本公司后勤管理人员进行体系文件的培训。主要使基层管理人员了解公司质量目标，质量方针，并在希望在得到日常工作中贯彻；结合各部门实际工作着重讲解部门职责和工作流程，以及各部门工作过程需要留下的质量纪录和工作接口，并要求形成闭环管理。提高整体质量意识和广大基层管理者的质量管理水平。
三、根据贯标推进计划要求，完善/设计/制作公司质量记录表格，完善质量纪录清单。总共一六零余个质量纪录表格（文件），除八种需要油印外，其余全部下发到位。六月份各部门在实际工作中逐步按照标准要求/程序文件规定工作流程采用表格记录，杜绝以前工作靠口头传达，后续无跟踪验证缺陷。必能使公司各项工作得到升。
四、指导各部门按照TS一六九四九质量管理体系完善本部门质量记录。督促各部门指定体系运行专员，负责本部门体系运工作，协助部门领导完善部门工作。形成例会制度，每周定期检查公司体系运行状况，并在小组例会通报激励；同时安排下步工作。希望通过这样活动加快公司贯标工作进程，推动管理提升。
加弹机每月工作计划 第七篇
烘干的袜带必须及时进行判色，判色时要确保袜带干燥。判色必须在规定的标准光源下进行，参照规定的色卡将各锭位与标准丝对比色差。染色不良的在染色锭位记录表上记录，休锭锭位在染色锭位表上记入×。一批纱判定完后，将判定的结果记在落纱明细表上的染色栏内，记录符号为N、D、Z（需确认机器号及落纱号）。判定完了后将该袜带挂上标签，妥善保管。如发现染色锭位记录表上有锭位连续染色异常或其锭位有严重异常时还需填写染色异常联络表并及时与管理者联络。
加弹机每月工作计划 第八篇
针对新员工多，职工工作技能差，安全意识浅薄等存在的现象，机修工在公司安排的安全技术培训前后，班组内部制定了一系列的培训和学习计划：利用班前会分章节的对职工进行入门职业技能学习及安全培训；深入工作现场指导职工现场作业以加强职工工作技能，同时强调各个工作环境的安全注意事项；针对四零六#泵烧轴承的设备事故，对全体机修员工做了针对性的培训学习，使员工对巡检的重点部位有了进一步认识。计划今后坚持每天的班前会的培训和学习，争取尽快使职工掌握更多的职业技能，并且使职工的工作安全意识提高到一定高度。
加弹机每月工作计划 第九篇
当机器上生产的丝卷达到规定的长度时就要把丝卷换下来，这个换卷的过程就叫落纱。在距离落纱开始前一五分钟必须将落纱准备工作完成。落纱的一般顺序为：在落纱开始前两分钟将第一辆台车推到第一个将要落下来的锭位处→打开吸丝风机→关闭切丝器开关→定长灯亮时从油轮导丝器上面将丝切断放入吸丝孔→将三个锭位的丝卷抬起→将台车相应位置上的空纸管取下放在分丝杆上→待丝卷停止转动时将第一个锭位的丝卷取下→将丝卷放入该台车上相应的位置上→将空纸管放入纸管架→将吸丝孔中的丝按顺序分别打上三个纸管→确认丝是否在油轮及分丝板导丝器上→一节一二个锭位落纱结束时打开切丝器开关→全部锭位落纱结束时关闭吸丝风机→全部锭位丝道点检→在“假捻作业记录表”、“锭位记录表”、“落纱明细表”上做相应的记录并签名→找出丝头→尾丝处理→将台车推至表面整理的规定位置。落纱过程中要注意安全，特别是旋转体。落纱搬丝卷时要保证手的清洁，落纱时不能将丝卷碰脏碰伤。落纱时丝卷的顺序不能弄错，各项记录必须完整，特别是小卷锭位和张力异常锭位。
